miércoles, 9 de noviembre de 2016

Análisis Bromatológicos

Los análisis bromatológicos son la evaluación química de la materia que compone a los nutrientes, pues etimológicamente se puede definir a la Bromatología como Broma, ‘alimento’, y logos, ‘tratado o estudio’, es decir, que la Bromatología es la ciencia que estudia los alimentos, sus características, valor nutricional y adulteraciones.
En un mercado globalizado, la importancia de conocer la composición química de los alimentos radica en el precio de estos, pues los fabricantes venden y los productores pagan de acuerdo a la cantidad de proteína cruda (PC), grasa, minerales, etc.

Descarga el documento gratis


...........................................................................................................

domingo, 6 de noviembre de 2016

Ciencias y Tecnologías de Alimentos

Resulta muy útil para trabajadores y estudiantes del área de tecnologías de alimentos. Aquí les dejo el libro para que amplíen sus conocimientos en el área.


Descargalo gratis














viernes, 4 de noviembre de 2016

Química Analítica

Un buen libro para ti que estudias las distintas tecnologías de los alimentos, te ayudara a desenvolverte mejor en el ámbito de los procesos analíticos que se le realizan a los alimentos antes y después de ser procesados.

Gary D. Christian 6ta Edición

Clic aquí para descargar



 

jueves, 27 de octubre de 2016

Análisis de la Microbiología de superficies y ambientes, un problema real en la Industria Alimentaria

Por Antonio Morán, Licenciado en Ciencias Químicas. Responsable de I+D+i en Cleanity.


Los alimentos siempre presentan microorganismos en su superficie y/o en su interior, convirtiéndose en uno de los problemas más importantes en la industria alimentaria. Atendiendo a su origen podemos clasificarlos en endógenos (pertenecientes al propio alimento, se encuentran en él antes de la elaboración) y exógenos (los microorganismos llegan a los alimentos durante su obtención, elaboración, transporte, conservación, industrialización, manipulación, etc). Las fuentes de aportación de microorganismos exógenos son: el suelo, el polvo, el agua, los utensilios utilizados en la transformación, las superficies en contacto con los alimentos, manipuladores, y en general, todo elemento capaz de entrar en contacto con el alimento.
Desde el punto de vista del consumidor, el interés se centra en aquellos microorganismos que puedan afectar a las características organolépticas del alimento (alterantes) y sobre todo en aquellos que puedan producir enfermedades o toxiinfecciones (patógenos).
Los agentes endógenos o son inocuos (patógenos de plantas) o en la mayoría de los casos, se eliminan en la industria, bien mediante el control y selección de animales enfermos, o bien mediante técnicas de destrucción de dichos microorganismos (ej. Pasteurización, escaldado, esterilización... ).
Los microorganismos alterantes son los responsables del deterioro de los alimentos, de forma que los hacen inaceptables para los consumidores, y son de gran importancia por las pérdidas económicas que ocasionan.
Los microorganismos patógenos son los que pueden originar las intoxicaciones y toxiinfecciones alimentarias si se encuentran presentes en los alimentos. Dependerá, entre otros, del tipo y la carga en el mismo. Los más habituales son: bacterias y sus esporas, virus, micobacterias, mohos y levaduras. La infección se produce por la ingesta de alimentos contaminados con bacterias vivas que entran en el huésped y provocan la enfermedad. La intoxicación, en cambio, aparece cuando se ingieren alimentos que antes se han contaminado con bacterias que producen toxinas, y estas últimas son las que causan la enfermedad.
El denominador común de las enfermedades producidas por los alimentos son los síntomas gastrointestinales: diarrea, fiebre, calambres estomacales, náuseas y vómitos. Algunos de estos síntomas pueden agravarse con deshidratación o shock. Pueden afectar seriamente a cualquier persona, pero para las mujeres embarazadas y bebés, algunos patógenos pueden ser especialmente nocivos, incluso fatales. Al no producir cambios organolépticos en el alimento para su detección es necesario aplicar técnicas de control microbiológico.
Entre los principales patógenos encontramos:

Salmonella enteriditis o typhimurium, E. Coli (grupo de bacterias), Campylobacter jejuni, Listeria monocytogenes, Norovirus (Virus del tipo Norwalk), Clostridium perfringens y botulinum, Shigella, Staphylococcus aureus, Vibrio cholerae, V.parahaemolyticus, V.vulnificus, Yersinia enterocolitica.

Factores que influyen en la contaminación y reproducción de microorganismos

Intrínsecos :actividad del agua (aw), pH , redox, nutrientes, estructura biológica, agentes antimicrobianos, composición del alimento

Extrínsecos: temperatura del alimento, tiempo de reproducción, humedad relativa del ambiente, ambiente atmosférico (composición de la atmósfera), factores de procesamiento, aplicación del calor.

Contaminaciones cruzadas
En este caso, se puede producir de dos formas: directa, por contacto entre los dos alimentos, crudo y cocinado, o indirecta a través de las manos del manipulador que toca el alimento crudo contaminado y, a continuación, el cocinado o listo para consumir. Otros medios de contaminación cruzada indirecta son las superficies de trabajo (como tablas de cortar o encimeras), utensilios de cocina (cuchillos, batidoras), trapos de cocina y bayetas, el paso de personas y elementos de salas contaminadas a salas no contaminadas. Incluso por materiales de mantenimiento.
El plan de limpieza y desinfección debe establecer y garantizar que los locales, el equipo y los utensilios de trabajo están limpios antes de comenzar la jornada y la correcta limpieza después de su uso. Debe contener las medidas necesarias para evitar la posible contaminación de los alimentos durante su producción o durante la limpieza. Establece prioridades en función de si se trata de superficies que contactan con alimentos (incluyendo manos de manipuladores), superficies de contacto esporádico o superficies que nunca contactan con el alimento.
Para desarrollar el protocolo de limpieza debe tenerse siempre en cuenta los tipos de superficie, el tipo de suciedad, método y frecuencia con el que se va realizar la limpieza y medidas de vigilancia. Asimismo se establecerán la forma y condiciones de aplicación (Temperatura, concentraciones, tiempo de aplicación y sistema) de cada uno de los productos que se utilicen en la operación.
Según el Australian Food Safety Centre of Excellence (AFSCE, 2007) un proceso correcto de limpieza higiénica de una instalación alimentaria debe incluir las siguientes etapas:
  1. Retirada de residuos y limpieza en seco
  2. Pre-lavado ( enjuague inicial )
  3. Lavado (aplicación de detergente)
  4. Enjuague y posterior eliminación del exceso de agua
  5. Desinfección ( aplicación del biocida o de agua a más de 80ºC ) con un tiempo de contacto recomendado por el fabricante y enjuague posterior/
  6. Secado higiénico.
  7. Verificación de la eficacia y monitorización del sistema.
Métodos de desinfección

La desinfección no supone esterilización. Con la desinfección reducimos el número de patógenos por debajo de un umbral. Se ve influida por: la Temperatura, el tipo de microorganismo, el estado fisiológico de las células y las propiedades físico-químicas del medio donde se encuentran.

Para facilitar la fase de desinfección es necesaria una adecuada fase de limpieza, incluyendo preventivamente un protocolo para la eliminación de biofilms.

Entre los mecanismos de desinfección podemos encontrar los siguientes:
  • Métodos físicos: Radiación UV: sobre materiales, Desinfección solar fotocatalitica, Filtración. (Sólo para microorganismos con tamaño superior a 0.35 µm), campos electromagnéticos para la desinfección el agua, ultrasonidos.

  • Métodos químicos. Biocidas.Son los más utilizados en industria por su versatilidad y facilidad de aplicación. Los más utilizados en la industria alimentaria son:

    • Cloro: Actúa por oxidación de diferentes componentes celulares
    • Peróxido de hidrógeno: Su acción bactericida se debe a dos motivos: producción de iones OH- y radicales libres; y liberación de O2 por las catalasas tisulares que actúan impidiendo la germinación de esporas de anaerobios
    • Ácido Peracético: Su actividad radica en su capacidad oxidante sobre la membrana externa de las bacterias.
    • Amonios cuaternarios: por su acción detergente, rompen la membrana citoplasmática, además desnaturalizan las proteínas.
    • Aminas teciarias: Tienen un mecanismo de actuación idéntico a los amonios. Pueden actuar sinérgicamente con amonios cuaternarios. Se suelen presentar como alternativa a los amonios para evitar resistencias en los microorganismos.
    • Alcoholes: (etanol, isopropanol): Desnaturalizan las proteínas, Activos contra bacterias vegetativas pero no sobre esporas.
    • Glutaraldehido: Impide que la célula sea capaz de llevar a cabo sus funciones esenciales
  • Biológicos: Fagos.Los fagos son virus que infectan bacterias. La capacidad que tienen virus concretos para infectar bacterias específicas recibe el nombre de fagotipia. Hay dos vías actualmente de uso de los fagos en la industria alimentaria: 
    • Identificación de patógenos en alimentos o superficies
    • La segunda, en vías de estudio, es la eliminación de patógenos en los alimentos



miércoles, 26 de octubre de 2016

Limpieza y desinfección en las Industrias de helados

Autor: Néstor Jiménez, consultor de L+D de Cleanity

La limpieza y desinfección dentro de las industrias heladeras responde a una actividad muy técnicamente controlada. Las mezclas de las materias primas para la elaboración de los helados circulan por circuitos cerrados, que posteriormente deben ser limpiados y desinfectados en unas condiciones óptimas de temperatura, dosificación y tiempos de actuación. 

Esta actividad está automatizada mediante sistemas de Clean in Place que permiten el perfecto control de todas las fases del protocolo de limpieza y desinfección.





Protocolo de limpieza y desinfección en circuitos:
  1. Enjuague previo, cuya finalidad es el arrastre de la mayor cantidad posible de residuos de la producción. De esta forma se consigue alargar la vida útil de las soluciones de limpieza alcalinas.
  2. Recirculacion de detergentes alcalinos a velocidades controladas para alcanzar regímenes turbulentos que faciliten la eliminación de suciedad orgánica (grasas, proteínas, azúcares etc).
  3. Recirculación de detergentes ácidos para la eliminación de incrustaciones inorgánicas que se hayan podido depositar en los conductos.
  4. Una vez sin restos y habiendo limpiado perfectamente la conducción se finalizará el proceso con un desinfectante que, dependiendo del tipo de producto procesado, la instalación y las condiciones de tiempo y temperatura, dispondrán de una materia biocida en base a aminas terciarias, ácido peracético, peróxido de hidrogeno, cloro etc.
Entre fase y fase siempre se aplica un aclarado con agua, controlando caudal, temperatura y tiempos para optimizar consumos, con el objetivo de que entre fases los diferentes productos químicos no interfieran unos sobre otros.
Existen alternativas que permiten reducir los tiempos, consumos de agua y energía. Por ejemplo, mediante el uso de productos con alta capacidad secuestrante como puede ser Unipass Cleanity, se consigue reducir la frecuencia de uso de detergentes ácidos.
Asimismo el uso de desinfectantes de carácter anfotero, como CIP Aminecide, permite realizar la fase de desinfección incorporándose a cualquiera de las fases alcalina o ácida. Tras las fases de limpieza y desinfección es necesaria la comprobación de la ausencia de residuos, tanto de detergente como de desinfectantes mediante métodos testados que permitan asegurar una total ausencia de residuo.
En este tipo de industrias existe una especial complejidad en la limpieza y desinfección de los congeladores debido a los materiales que los componen. El tratamiento se realiza con Detergentes Neutros que protegen de todo ataque a estos materiales.

Protocolos de limpieza y desinfección en superficies:

La parte de la limpieza y desinfección correspondiente a superficies implica menor complejidad, al estar más accesibles, aunque esto no le resta importancia dentro del proceso.

Se hace indispensable el uso de Detergentes alcalinos o neutros, según el tipo de material de las superficies y de Detergentes ácidos, que se emplearán con una frecuencia semanal o incluso menor en función de la calidad del agua y la aparición de incrustaciones.
Es importante incluir en estos protocolos la aplicación periódica (al menos mensual) enfocada a la eliminación de biofilms, que impida su formación y la posible aparición de contaminaciones recurrentes de microorganismos patógenos, esto podría suponer graves repercusiones para la seguridad alimentaria que siempre debe estar garantizada.


.............................................................................................................................................


MICROORGANISMOS EXISTENTES EN EL YOGUR

El yogur es un producto lácteo obtenido mediante la fermentación bacteriana de la leche. Si bien se puede emplear cualquier tipo de leche, la producción actual usa predominantemente leche de vaca.

La fermentación de la lactosa (el azúcar de la leche) en ácido láctico es lo que da al yogur su textura y sabor tan distintivo. A menudo se le añade fruta, vainilla, chocolate y otros saborizantes, pero también puede elaborarse sin añadidos; en algunos países se conoce al de sabor natural como Kumis («natural»).

Para la fermentacion generalmente es utilizado el Streptococcus Lactis y el Lactobacillus Bulgaricus, aunque para obtencion de caracteristicas especificas tambien se estan utilizando otras variedades de microorganismos.



Microorganismos vivos que pueden estar presentes en el yogur 

1. Propionibacterium schermani. Las bacterias propiónicas se caracterizan por su capacidad de producir ácido propiónico, y por este motivo son muy utilizadas en el sector quesero. El Propionibacterium schermani puede producir vitamina B12 y acumular Prolina en el medio donde crece. Esta subespecie se caracteriza además por la capacidad de fermentar la lactosa. Por este motivo se recomienda su administración a los sujetos que presentan intolerancia hacia la lactosa.

2. Streptococcus thermophilus. Se reproduce en el aparato gastrointestinal humano, produce ácido láctico y es el responsable de la actividad lactásica. Esta actividad enzimática facilita la digestión de la lactosa contenida en la leche y puede reducir los síntomas de mala absorción asociados a las diarreas agudas debidas a infección. Recientemente se ha propuesto reclasificar el Streptococcus thermophiIus como Streptococcus salivarius subsp. thermophilus en base a su elevada homología de DNA y por la composición similar, en cuanto a ácidos grasos de larga cadena, con el Streptococcus salivarius. Los Streptococcus salivarius han demostrado una capacidad real contra la colonización del estómago por parte del Helicobacter pylori. Se podría aconsejar su utilización como agente probiótico contra el Helicobacter pylori.

3. Bifidobacterium bifidum. Las bacterias anaerobias pertenecientes al género Bifidobacterium constituyen la flora predominante de los niños alimentados con leche materna. Se piensa que las bifidobacterias ejercen algunos de los efectos preventivos contra la diarrea relacionada con la lactancia. Además, en animales de laboratorio las bifidobacterias reducen la difusión del virus y obstaculizan la infección por rotavirus.

4. Lactobacillus bulgaricus (L. Delbrueckii subsp. Bulgaricus). Se usaba tradicionalmente para preparar el yogur. Produce ácido láctico en el intestino. Estimula el crecimiento de las bifidobacterias y aumenta las defensas inmunitarias. El L. bulgaricus, como el L. acidophilus y el B. bifidum, producen un efecto barrera sobre la translocación de E. coli. 128 Muchos tipos de esta bacteria han demostrado capacidad de producir antibióticos. El principio activo aislado y purificado se ha llamado bulgaricana. Posee una actividad a pH ácido pero no tiene a pH neutro o alcalino. Mantiene su actividad a temperatura ambiente, incluso después de nueve días y es activa contra Gram-positivos y contra Gram-negativos (Bacillus, Streptococcus, Staphylococcus, Sarcina, Pseudomonas, Escherichia y Serratia).

5. Lactobacillus casei. Es eficaz para equilibrar la microflora intestinal y prevenir los trastornos intestinales. Posee una potente acción antidiarreica.

6. Lactobacillus plantarum. Produce distintos tipos de proteínas con actividad bactericida, llamadas bacteriocinas. Son generalmente activas hacia las bacterias Gram-positivas. Su función es la de equilibrar la microflora intestinal.

7. Lactobacillus acidophilus. El Lactobacillus acidophilus ejerce una acción antagonista sobre el crecimiento de distintos tipos de bacterias, entre las cuales: Staphylococcus aureus, Salmonela typliimurinum, Escherichia coli, enteropatógenas y Clostridium perfrigens. El responsable de esta interacción antagonista parece ser el peróxido de hidrógeno, producido por los lactobacilos. Se han encontrado los siguientes efectos positivos: en el tratamiento del estreñimiento, para aliviar la diarrea provocada por la radioterapia y en los casos de deficiencia de enzimas fecales. Además, produce un fortalecimiento del sistema inmunitario y un equilibrio de la microflora intestinal El Lactobacillus acidophilus produce dos bacteriocinas: la lactacina B y la lactacina F. Las dos bacteriocinas poseen una actividad similar. Tienen actividad bactericida, pero no proteolítica, hacia distintas bacterias. Algunos investigadores han aislado otra sustancia proteica producida por el Lactobacillus, activa contra Gram-positivos y Gram-negativos, algunos de los cuales se han mostrado resistentes hacia muchos de los antibióticos más comunes. Las sustancias aisladas en cultivos de L. acidophilus con actividad antibiótica de interés terapéutico son la acidofilina, la acidolina y la lactocidina. La primera posee una actividad contra bacterias patógenas (Salmonella, Shigella, Klebsgella, Pseudosmonas y StaphyIococcus), la lactocidina ejerce una acción antagonista preferentemente hacia los Gram-negativos. 129

8. Lactococcus lactis. Produce un grupo de antibióticos polipeptídicos llamados nisinas, que constituyen un factor de primaria importancia en lo que concierne a la adaptación de estreptococos lácticos en un ecosistema muy competitivo. Las nisinas y los productores de nisinas se utilizan actualmente en Europa en la industria alimentaria para controlar los procesos de fermentación.

9. Lactobacillus sporogens. Es un fermento que tiene una elevada resistencia al calor y a los jugos gástricos, por lo tanto puede superar la barrera gástrica y alcanzar el intestino sin sufrir alteraciones. El ambiente ácido del estómago activa las esporas producidas por L. sporogens; cuando éstas llegan al intestino germinan y proliferan produciendo ácido láctico en forma L (+); este ácido ha demostrado capacidad de inhibir el crecimiento de gérmenes patógenos.

10. Lactobacillus helveticus. Pertenece al grupo de los lactobacilos homofermentadores propiamente dichos. Está especialmente concentrado en la leche ácida, en el queso Emmental y en otros quesos de pasta cocida. Es fuertemente ácido-tolerante; en efecto, resiste a altas concentraciones de ácidos (hasta 5% con pH 3,5 y hasta 11% con pH 5,0). Algunas especies de este fermento (p.e.: el LP 27) producen una bacteriocina.

¿Quieres saber mas?
 http://www.laanunciataikerketa.com/trabajos/yogur/yogur.pdf




...........................................................................................................................................................

viernes, 21 de octubre de 2016

HACCP Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control

HACCP / APPCC (Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control) es un método operativo estructurado e internacionalmente reconocido que ayuda a las organizaciones de la industria de alimentos y bebidas a identificar sus riesgos de inocuidad alimentaria, evitar peligros de inocuidad alimentaria y abordar el cumplimiento legal. HACCP es obligatorio en varios países, incluidos EE.UU. y la UE. Los principios y directrices para la aplicación del APPCC han sido adoptados por la Comisión del Codex Alimentarius. El sistema APPCC tiene base científica e identifica los riesgos y las medidas específicas para su control con el fin de garantizar la inocuidad de los alimentos.

¿Quién puede aplicar HACCP?

HACCP se utiliza en todas las fases de la producción de alimentos y en los procesos de preparación. Todas las organizaciones que desempeñan un papel en la cadena de suministro de alimentos pueden aplicar los principios HACCP, independientemente de su tamaño y ubicación geográfica.

¿Por qué es HACCP importante para su negocio?

Un enfoque estructurado de la inocuidad alimentaria utilizando HACCP como herramienta de gestión, ayuda a las empresas y organizaciones a demostrar a las partes interesadas, su compromiso con la inocuidad alimentaria y que se cumplen los requisitos establecidos. HACCP está diseñado para ofrecer:
  • Compromiso, tomando un enfoque formal para asegurar la inocuidad de los alimentos, ayuda a demostrar su compromiso con las partes interesadas, mediante el cumplimiento de las exigencias de la legislación. 
  • Confianza, los clientes y las partes interesadas verán que la organización tiene un enfoque serio y organizado de la inocuidad alimentaria. 
  • Ventaja competitiva; HACCP es un diferenciador clave y puede ayudarle a convertirse en el proveedor elegido. 
  • Mejora de la eficiencia; los servicios de auditoría del sistema de HACCP pueden proporcionarse para complementar sus aprobaciones existentes de ISO 9000, que le ahorrará tiempo y costos.